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做5S必须要PDCA 2017-01-05

标签：目标管理管理现场管理管理理论精益管理管理经验咨询公司

　　实行5S全过程目标管理,就是通过5S管理活动的目标制定、实施和成果评价,利用目标手段指引和控制5S活动。可以按照PDCA循环的步骤开展5S全过程目标管理。

　　第一步,计划(Plan)。这一步要为5S管理提供工作目标。首先,企业领导层应根据竞争的变化、本企业现场管理的情况及5S管理的要求提出整个企业的5S管理目标。其次,进行目标展开。按照企业组织层次和部门设置,将企业5S管理目标依次分解为各部门、车间、工段、班组、工人的具体目标,把目标层层分解落实到每个单位和每个人。目标分解坚持穷尽原则,企业中的每一个部门、场所、角落,每一工作地、设备、用品都有5S活动,都有专人负责,做到全空间和全员的整理、整顿、清扫和清洁。每一个目标都要明确5W1H,即对要完成的5S活动,详细规定做什么、谁来做、何时做、何地做、为何做、如何做。每一个目标都要确定期量标准,做到完成时间和数量清晰。为了便于目标实施和考核,各个目标都要通过上下级协商制定,由目标执行人提出实施对策,并且明确其目标责任。再次,针对分解得到的各级目标,编制5S目标管理卡,及时填写并予以公示,以便对照、监督、检查和比较,起到激励和竞争作用。

　　第二步,执行(Do)。按目标要求组织实施5S活动,一方面要做到自我控制。每个员工都自主实施5S目标,发现问题及时处理。另一方面要做到及时反馈。遇到新问题或难题,及时上报,上级给予指导、协调和支持。

　　第三步,检查(Check)。建立完善的检查制度和办法,通过自检与上级检查相结合、定期与不定期检查相结合、全面检查与抽检相结合的方式,检查5S目标执行情况,加强督促。

　　第四步,评价(Action)。一个目标计划期结束时,对本期5S管理工作进行考核和评价。根据5S活动的内容列出具体评价指标和评价标准,依据实际执行情况打分,最后按各项评价指标的权重计算总分,根据评价结果等级进行奖惩。每个单位和个人都要对5S工作进行全面总结,既肯定成绩和经验,又反映不足和问题,并提出改进方案。这样每经历一个目标管理PDCA循环,5S管理水平就上一个台阶,使现场得到持续改善。

　　企业实施5S管理活动中其主要的动力是人，最大的阻碍同样也是人。如果企业中的领导对此不够重视、员工对此不予支持，这样5S管理则很难真正的推行成功。企业实施5S管理，其首要工作便是做好人的工作，强化5S管理知识培训。具体我们可以从以下三个方面着手：

　　第一,做好5S管理教育宣传工作。

　　利用5S管理的成功典型,如丰田、日产,通过电视短片、宣传画报等形式,宣讲企业开展5S活动在降低成本、提高质量、安全生产等方面的好处。结合本企业实际情况,举出具体生动的实例说明现场管理存在的问题及急需改进之处,分清5S管理与其他管理的关系,让人们深刻理解5S活动的价值。

　　第二,做好5S培训。

　　通过培训,让企业领导和普通员工掌握5S管理的来源、目的、内容、要求、步骤等,了解自己在5S活动中所处的位置、工作特点及目标任务。

　　第三,走出5S管理的认识误区。

　　对5S管理有3种常见的错误认识。一是认为5S管理是大清扫。给现场搞一次彻底的卫生扫除就算完成任务,5S管理变成了简单的卫生活动。其实,清扫、清洁只是5S的一部分,除此之外还有之前的整理、整顿,清扫、清洁也不是临时性的,而是要长期坚持的自觉行动。二是认为5S管理是走过场,做表面文章。结果是5S管理变成了应付上级检查,领导来了匆忙突击,过后则依然如故,反而是增加了成本,还产生了形式主义的不良风气。5S管理不是搞样板、作示范、树典型,而是实实在在、真真切切的行为,5S活动要使现场获得确实的改善。三是认为5S管理是生产部门的事。5S管理是全员参与的管理,生产部门固然是5S管理的重点部位,但是,销售、研发、质管、人事、财务、行政等部门也应积极参与。所有部门和人员都要通过5S活动提高效率,形成积极向上的工作作风。

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